কার্বন ফাইবার যৌগিক উপাদান প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি
বিভিন্ন শিল্পে উচ্চ কার্যকারিতার সাধনা কার্বন ফাইবারের ক্রমবর্ধমান প্রয়োগের দিকে পরিচালিত করেছে। ব্যবহারিক প্রয়োগে, কার্বন ফাইবার প্রায়ই রজন এবং অন্যান্য ম্যাট্রিক্স উপকরণের সাথে মিলিত হয়ে কার্বন ফাইবার যৌগিক পদার্থ তৈরি করে।
কাটার প্রক্রিয়া: কার্বন ফাইবার কাটা কঠিন হওয়ার প্রধান কারণ এর উচ্চ কঠোরতা এবং কম ইন্টারলেয়ার শিয়ার শক্তি, যা অত্যধিক কাটিং তাপমাত্রার কারণে টুল পরিধান এবং বার্নআউটের দিকে পরিচালিত করে। এই কাটিয়া অসুবিধা এড়াতে, নাকাল বা বিশেষ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি প্রায়ই ব্যবহার করা হয়। যাইহোক, গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াগুলির সাধারণত কম উত্পাদন দক্ষতা থাকে, তাই বিশেষ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির প্রয়োগ (যেমন উচ্চ-তাপমাত্রা কাটা এবং কম্পন কাটা) আরও ব্যাপক।
তুরপুন প্রক্রিয়া: কার্বন ফাইবার যৌগিক উপাদান ড্রিলিং সহজেই ইন্টারলেয়ার ডিলামিনেশনের দিকে নিয়ে যেতে পারে, সেইসাথে প্রস্থান প্রান্তে ফ্রেয়িং এবং বিভক্ত হওয়ার মতো ঘটনাও ঘটতে পারে। এই সমস্যাগুলির কারণগুলি সরঞ্জাম এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া উভয় থেকেই উদ্ভূত হয়। তীক্ষ্ণতা নিশ্চিত করতে টুলের রেক এবং ক্লিয়ারেন্স কোণ নিয়ন্ত্রণ করে এবং নিম্ন ফিড রেট এবং মাঝারি টাকু গতি ব্যবহার করে, ডিলামিনেশন ত্রুটিগুলি এড়ানো যেতে পারে। তুরপুনের জন্য সর্পিল মিলিং কার্যকরভাবে কাজের তাপমাত্রা কমাতে পারে।
বাঁক প্রক্রিয়া: বাঁক প্রক্রিয়াটি মূলত নলাকার পৃষ্ঠগুলিতে পূর্বনির্ধারিত সহনশীলতা অর্জনের লক্ষ্যে থাকে। বাঁক নেওয়ার জন্য উপযুক্ত সরঞ্জামগুলি বেশিরভাগই শক্ত খাদ এবং পলিক্রিস্টালাইন হীরা। মেশিনিং প্রক্রিয়ায়, ফিড রেট, কাটার গভীরতা এবং কাটার গতি সবই সমাপ্ত ওয়ার্কপিসের গুণমানকে প্রভাবিত করে।
