কার্বন ফাইবার পণ্যগুলির মেশিনে, অনেকগুলি উপাদান কার্বন ফাইবার প্লেট থেকে বানোয়াট হয়, ড্রিলিং সমাবেশের প্রয়োজনগুলি মেটাতে একটি সাধারণ প্রয়োজন। যাইহোক, বার্স, ছিঁড়ে যাওয়া এবং ডিলামিনেশন প্রায়শই ড্রিলিংয়ের সময় ঘটে-বিশেষত যখন গ্রাহকরা স্বাধীনভাবে ড্রিলিং করেন। এই সমস্যাগুলির কারণ কী?
প্রশ্ন: কার্বন ফাইবার প্লেট ড্রিলিংয়ের সময় কেন বার্স, টিয়ারিং এবং ডিলেমিনেশন ঘটে?
A:প্রতিটি ত্রুটি নীচে বিশ্লেষণ করা স্বতন্ত্র কারণ থেকে উদ্ভূত হয়।
1। বার্সের কারণ
তুরপুন চলাকালীন, ড্রিল বিট অক্ষীয় বাহিনী তৈরি করে যা গর্তের প্রস্থানে অনাবৃত কার্বন ফাইবারগুলি স্থানচ্যুত করে। বিটটি ঘোরার সাথে সাথে এই তন্তুগুলি বুর্স গঠন করে, সাধারণত নির্দিষ্ট নিদর্শনগুলিতে বিতরণ করা হয়। বিটের গতি থেকে শিয়ার এবং টেনসিল বাহিনীর ইন্টারপ্লে এই সমস্যাটিকে আরও বাড়িয়ে তোলে। বুড় গঠন প্রায়শই অনুচিত ড্রিলিং গতি বা সরঞ্জাম জ্যামিতি নির্দেশ করে।
2। ছিঁড়ে যাওয়ার কারণ
যখন ড্রিল বিট একক পাসে কার্বন ফাইবার বান্ডিলগুলি পরিষ্কার করতে ব্যর্থ হয় তখন ছিঁড়ে যায়। বারবার কাটিয়া বাহিনী ক্রমবর্ধমানভাবে ক্ষয়টি ছড়িয়ে দেয়, গর্তের চারপাশে অশ্রু বাড়িয়ে দেয়। এই ত্রুটিটি প্রায়শই অনুপযুক্ত সরঞ্জাম নির্বাচনের সাথে যুক্ত হয় (যেমন, ভুল তীক্ষ্ণতা বা লেপ)।
3। ডিলিমিনেশনের কারণ
প্রিপ্রেগ লেআউট প্রক্রিয়া চলাকালীন ডিলেমিনেশন অসম্পূর্ণ রজন অনুপ্রবেশ থেকে উদ্ভূত হয়। তুরপুন চলাকালীন, কম ইন্টারলেয়ার শক্তি উচ্চ-গতির ড্রিলিং থেকে তাপের সাথে সংমিশ্রিত স্তরগুলির মধ্যে বন্ধনকে পৃথকীকরণের দিকে পরিচালিত করে। স্ট্যাটিক বা গতিশীল লোডগুলি বা ড্রিলিংয়ের পরে বা গতিশীল লোডগুলি এই সমস্যাটিকে আরও খারাপ করতে পারে।
এই কারণগুলি বোঝা ড্রিলিং প্রক্রিয়াগুলি অনুকূল করতে সহায়তা করে। স্ব-ড্রিলিংয়ের জন্য, উপরের বিশ্লেষণের ভিত্তিতে সরঞ্জামকরণ এবং পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন। উচ্চ-পারফরম্যান্স কার্বন ফাইবার প্লেটের জন্য, হাইজিন কাস্টম সলিউশনগুলি আমাদের অনুসন্ধানের জন্য যোগাযোগ করে।
